閥門堆焊是一種閥門生產常用工序，是對閥座、密封面等堆焊焊條，使閥座和密封面獲得耐磨、耐高溫、耐沖蝕、抗擦傷、耐腐蝕等性能，從而滿足工況使用要求。本文介紹的是鉻系閥門堆焊焊條的用途，牌號分別是：D577、D507Mo、D547Mo。以下是D577、D507Mo、D547Mo閥門堆焊焊條的硬度、機理與用途說明。
1、D577閥門堆焊焊條
牌號：D577；
型號：EDCrMn-C-15；
合金系：Cr-Mn型；
堆焊層硬度：HRC≥28；

1.1合金化機理：
通過Cr和Mn 的合金化過程，形成γ+α的基體組織，在此基礎上，加入Mo、Si、W、V等合金元素對基體進行固溶強化，形成的化合物相對基體進行彌散強化。
D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的堆焊焊條。 采用直流電源，反接法。堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可以獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊前可不預熱，焊后不處理，堆焊金屬的切削加工性能良好。堆焊金屬的金相組織為奧氏體加鐵素體。

1.2用途：
用于工作溫度在510℃以下，介質為水、氣、油等弱腐蝕性介質，壓力小于16Mpa的中溫高壓截止閥閥門密封面堆焊；或和D507Mo配套使用，用于用于450℃閘閥密封副靜件（閥體、閥座）的堆焊。

1.3注意事項：
焊前，焊條需要經300-350℃烘干1小時，放入100-150℃恒溫箱內，隨用隨取。
堆焊層高度加工后，應5mm以上以保證硬度以及成分的穩定。


2、D507Mo閥門堆焊焊條
牌號：D507Mo；
型號：EDCr-A2-15；
合金系：1Cr13Mo系；
堆焊層硬度：HRC≥37；

2.1合金化機理：
在1Cr13馬氏體的基礎上，加入Mo元素，可以獲得馬氏體加鐵素體堆焊金屬組織。D507Mo為低氫鈉型藥皮；直流電源反接法。時效硬度比焊態稍高。焊縫金屬在510℃以下具有良好的熱穩定型和抗沖蝕性，且具有較高的中溫硬度。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不熱處理，直流反接進行焊接。

2.2用途：
用于工作溫度低于510℃、介質為水、氣、油等弱腐蝕性介質，壓力小于16Mpa的截止閥密封面的堆焊。或者和D577配套用于450℃以下的閘閥動件（閘板）的堆焊。

2.3注意事項：
焊前，焊條需要經300-350℃烘干1小時，放入100-150℃恒溫箱內，隨用隨取。
堆焊層高度加工后，應5mm以上以保證硬度以及成分的穩定。


3、D547Mo閥門堆焊焊條
牌號：D547Mo；
型號：EDCrNi-3-15；
合金系：Cr-Ni-Si系；
堆焊層硬度：HRC≥37；

3.1合金化機理：
在18-8型合金的基礎上，加入Si、形成γ+α雙相組織，并通過Si對α相進行固溶強化，在此基礎上，再加入W、Mo、V、Nb等元素形成碳化物、金屬化合物，造成固溶強化和彌散強化。
D547Mo 是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的堆焊焊條，采用直流電流，反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較好的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗熱疲勞性。
堆焊金屬時效強化顯著，硬度和抗擦傷性能能有進一步的提高，堆焊工件要求預熱溫度低，堆焊一般碳素鋼的中、小件毛坯時，甚至可以不預熱。

3.2用途：
用于工作溫度低于570℃、壓力小于14Mpa、介質為過熱蒸汽的高溫高壓閥門密封面的堆焊。如Z61Y系列閘閥或J61Y系列的截止閥閥體密封面的堆焊。

3.3注意事項：
3.3.1焊條的強度不高，運輸時注意輕放，避免藥皮損壞，使用前應進行300℃，1小時的烘烤，放入100-150℃恒溫箱內，隨用隨取。
3.3.2堆焊大工件，深口小口徑截止閥閥體或其他鋼材，需要一定的預熱溫度且焊后緩冷。
3.3.3堆焊時需連續焊接3-4層，不得間斷，堆焊金屬層高度加工不應低于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過高，以避免產生裂紋。