閥門用司太立合金焊絲用于溫度低于650℃，壓力小于25Mpa，介質(zhì)為水、過熱蒸汽、油等高參數(shù)的閥門密封面堆焊。這里介紹兩種Stellite司太立合金焊絲的牌號、硬度、機(jī)理、用途與注意事項(xiàng)。

1、Stellite No.6司太立合金焊絲
牌號：Stellite No.6
合金系：Co-Cr-W系
硬度：
TIG焊兩層HRC40；
氧乙炔焊一層HRC42；

合金化機(jī)理：
Stellite No.6是低碳Co-Cr-W 合金的堆焊焊絲，其含碳量及含鎢量在Co-Gr-W堆焊合金中最低、韌性最好的一種，產(chǎn)生裂紋的可能性最小，堆焊層具有良好的耐腐蝕、耐熱、耐磨性能。在650℃可以保持高溫下的這些特征。金相組織為含鎢、鉻的鈷基固溶體（奧氏體）和固溶體和鉻鈷復(fù)合碳化物共晶，即亞共晶組織。

用途：
使用于溫度低于650℃，壓力小于25Mpa，介質(zhì)為水、過熱蒸汽、油等高參數(shù)的閥門密封面堆焊。

注意事項(xiàng)
1.1氧乙炔焊應(yīng)合理是用碳化焰進(jìn)行焊接。TIG焊應(yīng)直流正接法進(jìn)行焊接。
1.2根據(jù)母材的不同，焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般可以采用300-600℃預(yù)熱。焊后應(yīng)在600-700℃回火1h后緩冷或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草木灰中緩冷，以避免裂紋。
1.3為了在堆焊過程中盡量減小稀釋率，預(yù)熱溫度，層間溫度不宜過高。
1.4宜采用小電流、短弧焊接。


2、Stellite No.12司太立合金焊絲
牌號：Stellite No.12；
合金系：Co-Cr-W系；
硬度：
TIG焊兩層HRC47；
氧乙炔焊一層HRC48；

合金化機(jī)理：
Stellite NO.12是比焊絲Stellite No.6含碳、鎢量高的Co-Cr-W 合金的堆焊焊絲，耐磨性Stellite NO.6好，塑性比Stellite No.12稍差，堆焊層具有良好的耐腐蝕、耐熱、耐磨性能。在650℃可以保持高溫下的這些特征。金相組織為含鎢、鉻的鈷基固溶體（奧氏體）和固溶體和鉻鈷復(fù)合碳化物共晶，即亞共晶組織。

用途：
使用于溫度低于650℃，壓力小于25Mpa，介質(zhì)為水、過熱蒸汽、油等高參數(shù)的閥門密封面（如閥瓣密封面）的堆焊。

注意事項(xiàng)：
1.1氧乙炔焊應(yīng)合理是用碳化焰進(jìn)行焊接。TIG焊應(yīng)直流正接法進(jìn)行焊接。
1.2根據(jù)母材的不同，焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般可以采用300-600℃預(yù)熱。焊后應(yīng)在600-700℃回火1h后緩冷或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草木灰中緩冷，以避免裂紋。
1.3為了在堆焊過程中盡量減小稀釋率，預(yù)熱溫度，層間溫度不宜過高。
1.4宜采用小電流、短弧焊接。